对芭芭拉·米谢尔(Barbara Mishell)来说，2020年将是又一个稳定的年份莫仕科赫的电子连接公司负责监督一个覆盖两大洲数百人的项目。然后COVID-19把它变成了冲刺。
多年来，莫仕一直在生产一套急需的通风机部件。随着新型冠状病毒在世界各地传播，它造成了治疗患者所需的呼吸机的全球短缺。突然之间，对米谢尔和她的全球团队来说，一年1000套变成了一周2500套，目标是尽快达到数万套。他们通常为这个产品的四个月左右的交货时间缩减到四个星期。
Molex印刷电路解决方案集团为最初为美国军方制造的紧凑型通风机生产用户界面。这台机器的尺寸和便携性使它非常适合当前的危机，米歇尔说:“这台特殊仪器的优点在于它非常便携、小巧和轻便。”这意味着，如果一家医院不需要呼吸机，可以很容易地与另一家需要呼吸机的医院共享;这种机器在临时医院也很有用。米谢尔说:“他们有足够的灵活性，几乎可以去任何地方。”
莫仕的业务开发经理埃里克·史密斯(Eric Smith)说，它们也是急救人员和设备短缺的医院的理想选择:“它们是为现场使用而设计的。”
莫仕制造控制面板和电缆对于这些便携式通风机来说，小部件却有很大的不同。额外灵活的电缆单元允许机器的紧凑设计。这些节省空间的电缆连接到控制面板的按钮，或称“圆顶”，当医疗保健提供者将患者信息输入设备时，按钮会发出触觉点击。任何操作呼吸机的人都要通过莫仕的接口。
米谢尔是在三月的一个周日晚上接到电话的。她说，“我被要求成为项目经理，利用现有的产品，努力将其提升到为全球需求提供呼吸机的水平。”她立即采取行动，组建了一个全球团队，成员包括莫仕工程、采购、物流、组装和销售部门的成员。
面临的挑战很明显:尽可能多、尽可能快地制造零部件，以满足全球对呼吸机的关键需求——而且要做好，因为人们依赖这些救生设备。米谢尔说:“我们需要了解什么是现实的，我们需要收集什么材料，我们的工程团队可以提供什么替代方案。”“我们决定了每个团队成员需要为实现这一目标做出什么贡献，以及如何前进。”
除了需要生产的组件数量庞大之外，某些组件的交货期很长，团队还需要考虑复杂的多步骤组装过程。他们还需要解释病毒本身。它的全球扩张带来了无数的生产挑战，包括确保世界各地工厂的员工安全，以及采购制造呼吸机部件所需的材料。
在她为公司工作的23年里，采购和材料控制主管MaryJo Castelo从未遇到过如此严峻的挑战。“需求是我们过去的20倍，这意味着我们每家供应商的需求都是原来的20倍，”她说。
尽管面临着严峻的挑战，该团队仍坚定不移地朝着目标前进，在生产的第一个月就交付了300多个完整的组件。莫仕公司预计，在短短几个月内，该公司的产量将超过2万台。
除了质量，速度已经成为一个主要因素，所以没有放松。Castelo正在用尽一切办法寻找材料来制造所需的零件，与供应商争分夺利，看谁能最快拿到零件，因为他们知道每一个零件都有可能成为救生设备。“这是一个真正的挑战，以提高。有些零件需要很长时间才能交货。这不是一个容易的组装，”Castelo解释道。
但她一直在前进，并受到在前线工作的朋友们的激励——其中很多是当地医院的护士——他们告诉她只要继续做她正在做的事情，因为他们需要她和莫仕公司正在制造的设备。
Castelo说:“如果我能生产出足够的呼吸机来运送500台，我就很高兴了，因为这可能会拯救500条生命。”下周，我们再看下一个500。然后下一周，我们再看下一个1000。每一个部件都可能意味着拯救另一个生命。”
米歇尔说，为了保证这些部件的供应，生产团队正在“付出110%的努力”加快通风部件的制造，比如预组装圆顶界面阵列，预切割内部层，以便最终组件的组装。
米歇尔说:“我们作为一个团队表现出的团队精神，东莞和内珀维尔之间的协作，以及我们为提供一种有助于拯救生命的产品所分享的紧迫感，真正增强了这个团队在这里工作的自豪感。”
作为重要工作者，他们之间的距离至少为6英尺，并根据所有社交距离和健康指南进行调整。团队中的许多人都在远程工作，通过电子邮件和聊天24小时与客户和其他人保持联系。
“这是24/7。我们全球团队的反应非常显著。”“这是没有边界的。没有。”
