美国工作场所的面貌正在发生变化。在这个自动化的新时代，在一个自动驾驶汽车和人工智能的世界里，制造商必须找到利用新技术的方法，以满足市场上消费者的未来需求。
对于两个独立的科赫公司来说，跨生产线的机器人集成帮助满足了这些不断增长的需求，同时为工作场所的旧流程提供了新的效率和解决方案。在这样做的过程中，它给员工提供了必要的工具和机会去做他们最擅长的事情，甚至做得更好。
在俄克拉荷马州的塔尔萨，在一个庞大的制造中心坐在镇边的边缘，有一个不太可能的二重奏充分利用这项新技术。
焊工Sean Wynn和Dutch是完美的一对，他们合作融洽，几乎像一个人一样，将零部件拼装在一起，使John Zink Hamworthy燃烧公司(JZHC)的全系列排放控制设备成为可能。
他们从不说。只有永利会偶尔休息一下。而且他们一起工作比单独行动更有效率。但在长时间的轮班结束后，他们不能随便吃点东西，甚至不能随便闲聊。
因为，韦恩是一个人，而荷兰人则全是机器——更确切地说，是松下TL-2000焊接机器人，该公司从荷兰的Valk焊接(这就是Dutch这个名字的来源)购买。当Dutch第一次出现在JZHC时，一种担忧的气氛传遍了整个设施。
“一开始，每个人都很害怕，”韦恩说，他是一名焊接机器人程序员和操作员。“但他们很快意识到，荷兰人并没有来接替他们的工作——这个机器人只是改善了我们焊接的方式。”现在我们可以更快地运行一切。”
事实上，除了在不断变化的市场中保持竞争力的需要之外，促使JZHC将机器人技术整合到其装配线的原因之一，是塔尔萨地区缺乏合格的焊工来填补空缺职位。荷兰并没有取代工人，而是帮助填补了空缺。
“手工焊机永远不会被淘汰，”韦恩说。“仍有大量人力参与。首先，机器人永远不会组装自己的产品。如果它能把焊工从任何职业转变成焊工，它也会把他们变成焊工装配工。”
作为训练有素的操作员 - 程序员，Wynn一直在寻找利用荷兰语的新方法。Wynn为机器人写的一个程序转向了手动焊接任务，通常需要一个小时半到六分钟的工作中。速度和由此产生的时间节省了设施所获得的两个最大的好处。
此外，这种机器人还可以焊接在人体工程学噩梦般的位置。通过使用触控感应和电弧焊缝跟踪技术，该系统还可以为JZHC的客户提供更一致的焊缝和更一致的产品。
仍然，Wynn和Gary Goodnight，全球制造总监JZHC迅速强调，荷兰是焊接团队的工具，而不是替代人类劳动力。因为，虽然Wynn仍然可以在没有荷兰人的工作，但荷兰语不能这样做。
“机器人可以能够做五六个人的工作，”晚安说：“这并不意味着五或六人消失。这意味着五个或六人正在研究其他基本任务。这增加了我们的能力，减少了我们的周转时间。“
现在，一年后，焊接团队仍在找到新的，更有效的方式，使用荷兰语做以前刚刚不可能的事情。每天都有积极的学习，如何更好地利用设备，以使运营商，公司，最重要的是，jzhc的客户。
在格鲁雷竞技电竞外围吉亚 - 太平洋的木制品厂在Corrigan，德克萨斯州，自动化也在工作场所产生影响。
大多数徒劳的旅行者都惊喜的是胶合板制造过程的手动性质。它在用手堆叠时手动拉动，手动堆放，手动拧干并在胶水（装配）线上甚至之前，在干燥器上恢复。
"Our folks are great and they do an amazing job, but it’s hard, hot work that can get tedious,” said Hudson Pope, vice president of plywood and lumber operations. “These are individuals who have talents that we are not fully using, so we have begun automating some of these processes so we can redirect our people to higher value tasks.”
在过去的五年中，胶合板部门努力做到这一点。通过自动化和创新，教皇和他的团队有计划逐步淘汰120个可以自动化的营业胜地角色，具有更加雄心勃勃的目标，可以将数百个额外的重复任务转化为更高的技术，更具充实的位置。
处理工作负载,设施迎来了一个新的创新的胶合板:机器人系统安装在克里甘聚块线,使用先进的远见和系统识别并驱逐结和裂缝,然后用热胶修补漏洞——一块合成材料。而且它是全自动的。
在机器人之前，路由和修补过程都是用手处理的，四个人在四个班次上两行工作，24/7。通过这些机器人到位，该设施已经能够删除一条线，每周只运行另一个班次。
这是这种自动化的二级利益：安全。
Pope说:“任何重复性工作都存在固有的风险。“人们可能会被误导，产生一种虚假的安全感，所以在那种环境中尽量减少人数有很大的价值。”
尽管poly patch机器人系统在科里根——GP产量最高的专业工厂——取得了巨大的成功，但由于成本限制，在目前的状态下，它在其他地点并不可行。但该公司正在开发一种更简单的版本，将来可以在其他设备上使用。
不断的实验是胶合板部门的关键，因为并不是每一次努力都能成功。事实上，一个自动化给胶和铺胶过程的实验已经被开发出来了，安装在科里根，六个月后报废了，因为它行不通。但是最近在乔治亚-太平洋公司阿肯色州古尔登开发并安装的第二套系统已经被证明是可行的。雷竞技电竞外围
“这是一个很好的教训，”Pope说。“在其他环境中有效的系统并不总是在我们的设施中有效，但重要的是，我们在整个组织中有一种文化，我们想要进行试验，了解风险，知道我们将会有所得，也会有所失。这一次，看来我们要大获全胜了。”
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* 2016年世界经济论坛《就业的未来》报告。
